◆ආකෘතිය: | RM-2R |
◆Max.Forming Area: | 820*620 මි.මී |
◆උපරිම සෑදීමේ උස: | 80 මි.මී |
◆උපරිම.පත්ර ඝනකම(මි.මී.): | 2 මි.මී |
◆උපරිම වායු පීඩනය(බාර්): | 8 |
◆වියළි චක්ර වේගය: | 48/cyl |
◆ අත්පුඩි ගැසීමේ බලය: | 65T |
◆වෝල්ටීයතාව: | 380V |
◆පීඑල්සී: | KEYENCE |
◆සර්වෝ මෝටර්: | යස්කාවා |
◆අඩු කරන්නා: | GNORD |
◆අයදුම්පත: | තැටි, බහාලුම්, පෙට්ටි, පියන, ආදිය. |
◆මූලික සංරචක: | PLC, එන්ජිම, ෙබයාරිං, ගියර් පෙට්ටිය, මෝටර්, ගියර්, පොම්පය |
◆සුදුසු ද්රව්ය: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
උපරිම.පුස් මාන | කලම්ප බලය | වියලි චක්ර වේගය | උපරිම.පත්රය ඝනකම | Max.Foming උස | Max.Air පීඩනය | සුදුසු ද්රව්ය |
820x620 මි.මී | 65T | 48 / චක්රය | 2 මි.මී | 80 මි.මී | 8 බාර් | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය: උපකරණ දෙක-ස්ථාන සැලසුමක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් එකවර සෑදීම සහ කැපීම සිදු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි කරයි.ඩයි කැපුම් ක්රමය මඟින් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම කරමින් වේගවත් හා නිරවද්ය ලෙස කැපීම සක්රීය කරයි.
✦ ධනාත්මක සහ සෘණ පීඩනය සෑදීම: මෙම ආකෘතියට ධනාත්මක හා ඍණාත්මක පීඩන සෑදීමේ කාර්යය ඇත, තාපය හා පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය හරහා ප්ලාස්ටික් පත්රය අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩයට විකෘති වේ.ධනාත්මක පීඩනය සෑදීම නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සුමට හා ස්ථාවර බවට පත් කරයි, සෘණ පීඩනය සෑදීම නිෂ්පාදනයේ අවතල සහ උත්තල නිරවද්යතාවය සහතික කරයි, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා ස්ථායී කරයි.
✦ ස්වයංක්රීයව ගොඩගැසීම: නිමි භාණ්ඩ ස්වයංක්රීයව ගොඩගැසීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි ඔන්ලයින් පැලටිං පද්ධතියකින් උපකරණ සමන්විත වේ.එවැනි ස්වයංක්රීය ස්ටැකිං පද්ධතියක් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතර ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කරයි.
✦ නම්යශීලී සහ විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය: මෙම ආකෘතිය ප්රධාන වශයෙන් ඉවත දැමිය හැකි සෝස් කෝප්ප, තහඩු සහ පියන වැනි කුඩා උස නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.නමුත් ඒ සමඟම, එය විවිධ නිෂ්පාදන ප්රමාණයේ සහ හැඩයන්ගේ අවශ්යතා වලට අනුවර්තනය විය හැකිය.අච්චු වෙනස් කිරීම සහ පරාමිතීන් සකස් කිරීම මගින් විවිධ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
මෙම ස්ථාන 2 තාප සැකසුම් යන්ත්රය ආහාර ඇසුරුම්කරණය සහ ආහාර සැපයුම් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.එහි වාසි සහ නම්යශීලීභාවය සමඟින්, එය ව්යවසායන්ට උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන විසඳුම් සපයයි.
හැදින්වීම:
Thermoforming යනු විවිධ කර්මාන්ත හරහා භාවිතා වන බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.බාධාවකින් තොරව නිෂ්පාදනය සහ ඉහළම ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා, නිසි උපකරණ සකස් කිරීම, අමුද්රව්ය හැසිරවීම සහ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
උපකරණ සකස් කිරීම:
නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබේ ස්ථාන 2 තාප සැකසුම් යන්ත්රයේ ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවය සහ බල සැපයුම තහවුරු කරන්න.ඒවායේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම, සිසිලනය, පීඩන පද්ධති සහ අනෙකුත් ක්රියාකාරකම් පිළිබඳ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණයක් පවත්වන්න.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය අච්චු ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කරන්න.
අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම:
වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් පත්රයක් තෝරා ගැනීමෙන් ආරම්භ කරන්න, එය ව්යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා සමඟ සමපාත වන බව සහතික කර ගන්න.මෙම සාධක අවසාන නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන බැවින් ප්රමාණය සහ ඝනකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.හොඳින් සකස් කරන ලද ප්ලාස්ටික් පත්රයක් සමඟ, ඔබ දෝෂ රහිත තාප සැකසුම් ප්රතිඵල සඳහා පදනම දමයි.
තාප සැකසුම්:
ඔබේ තාප සැකසුම් යන්ත්රයේ පාලක පැනලය විවෘත කර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ වේලාව සකසන්න.මෙම ගැලපීම් සිදු කිරීමේදී ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල ලක්ෂණ සහ අච්චු අවශ්යතා සලකා බලන්න.තාප සැකසුම් යන්ත්රයට නියමිත උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන්න, ප්ලාස්ටික් පත්රය ප්රශස්ත හැඩගැන්වීම සඳහා අපේක්ෂිත මෘදු බව සහ අච්චු භාවය ලබා ගැනීම සහතික කරයි.
සැකසීම - ගොඩගැසීම:
පෙර රත් කළ ප්ලාස්ටික් පත්රය අච්චු මතුපිටට ප්රවේශමෙන් තබන්න, එය පැතලි හා සිනිඳු බව සහතික කරන්න.අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන්න, නියමිත කාල සීමාව තුළ පීඩනය සහ තාපය යෙදීමට අච්චුව සවිබල ගැන්වීම, ප්ලාස්ටික් පත්රය එහි අපේක්ෂිත ස්වරූපයට දක්ෂ ලෙස හැඩගස්වන්න.පසු සැකසීම, ප්ලාස්ටික් ඝනීභවනය කර අච්චුව හරහා සිසිල් වීමට ඉඩ හරින්න, කාර්යක්ෂම palletizing සඳහා ක්රමානුකූලව පිළිවෙළකට ගොඩගැසීමට ඉදිරියට යන්න.
නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කරන්න:
සෑම නිමි භාණ්ඩයක්ම අවශ්ය හැඩය සපුරාලීම සහ ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.මෙම සූක්ෂ්ම ඇගයීම මඟින් ඔබේ විශිෂ්ටත්වය සඳහා කීර්තිය තහවුරු කරමින් නිෂ්පාදන රේඛාවෙන් ඉවත් වන්නේ දෝෂ රහිත නිර්මාණ පමණක් බව සහතික කරයි.
පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:
ඔබේ තාප සැකසුම් උපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා, කඩිසර පිරිසිදු කිරීමේ සහ නඩත්තු කිරීමේ පුරුද්දක් අනුගමනය කරන්න.භාවිතයෙන් පසු, thermoforming යන්ත්රය බලය අඩු කර බලශක්ති ප්රභවයෙන් එය විසන්ධි කරන්න.අවශේෂ ප්ලාස්ටික් හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චු සහ උපකරණ හොඳින් පිරිසිදු කිරීම.නොනවතින ඵලදායිතාව සුරක්ෂිත කිරීම, ඒවායේ ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ උපකරණ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.