◆ආකෘතිය: | RM-4 |
◆Max.Forming Area: | 820*620 මි.මී |
◆උපරිම සෑදීමේ උස: | 100 මි.මී |
◆උපරිම.පත්ර ඝනකම(මි.මී.): | 1.5 මි.මී |
◆උපරිම වායු පීඩනය(බාර්): | 6 |
◆වියළි චක්ර වේගය: | 61/cyl |
◆ අත්පුඩි ගැසීමේ බලය: | 80T |
◆වෝල්ටීයතාව: | 380V |
◆පීඑල්සී: | KEYENCE |
◆සර්වෝ මෝටර්: | යස්කාවා |
◆අඩු කරන්නා: | GNORD |
◆අයදුම්පත: | තැටි, බහාලුම්, පෙට්ටි, පියන, ආදිය. |
◆මූලික සංරචක: | PLC, එන්ජිම, ෙබයාරිං, ගියර් පෙට්ටිය, මෝටර්, ගියර්, පොම්පය |
◆සුදුසු ද්රව්ය: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
උපරිම.පුස් මාන | කලම්ප බලය | වියලි චක්ර වේගය | උපරිම.පත්රය ඝනකම | Max.Foming උස | Max.Air පීඩනය | සුදුසු ද්රව්ය |
820x620 මි.මී | 80T | 61/චක්රය | 1.5 මි.මී | 100 මි.මී | 6 බාර් | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ ස්වයංක්රීය පාලනය: වාත්තු ක්රියාවලියේ ස්ථායීතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය, වාත්තු කාලය සහ පීඩනය වැනි පරාමිතීන් නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකි උසස් ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතියක් උපකරණ භාවිතා කරයි.
✦ ඉක්මන් අච්චු වෙනස් කිරීම: 4-ස්ථාන තාප සැකසුම් යන්ත්රය ඉක්මන් අච්චු වෙනස් කිරීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, එය ඉක්මන් අච්චු වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර විවිධ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන අවශ්යතාවලට අනුවර්තනය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ නම්යශීලී බව වැඩි දියුණු කරයි.
✦ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්: උපකරණ උසස් බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එය ඵලදායී ලෙස බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි, සහ පරිසර හිතකාමී වේ.
✦ ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු: 4-ස්ථාන තාප සැකසුම් යන්ත්රය බුද්ධිමය මෙහෙයුම් අතුරුමුහුණතකින් සමන්විත වන අතර එය ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු සහ ඉගෙනීමට පහසු වන අතර කාර්ය මණ්ඩල පුහුණු පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාත අඩු කරයි.
4-ස්ථාන තාප සැකසුම් යන්ත්රය ආහාර ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන අතර එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ ධාරිතාව සහ නම්යශීලී බව හේතුවෙන් මහා පරිමාණයෙන් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිපදවන ව්යවසායන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
උපකරණ සකස් කිරීම:
ඒ.4-ස්ථාන තාප සැකසුම් යන්ත්රය ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ වී ක්රියාත්මක කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
බී.තාපන පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය, පීඩන පද්ධතිය සහ අනෙකුත් කාර්යයන් සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
c.අවශ්ය අච්චු ස්ථාපනය කර අච්චු ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම:
ඒ.වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් පත්රයක් (ප්ලාස්ටික් පත්රයක්) සකස් කරන්න.
බී.ප්ලාස්ටික් පත්රයේ ප්රමාණය සහ ඝනකම අච්චු අවශ්යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න.
තාප සැකසුම්:
ඒ.තාප සැකසුම් යන්ත්රයේ පාලක පැනලය විවෘත කර උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ වේලාව සකසන්න.භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ අච්චු අවශ්යතා අනුව සාධාරණ සැකසුම් කරන්න.
බී.ප්ලාස්ටික් පත්රය මෘදු හා අච්චු කළ හැකි බවට සහතික කිරීම සඳහා තාප සැකසුම් යන්ත්රය නියමිත උෂ්ණත්වයට රත් වන තෙක් රැඳී සිටින්න.
සෑදීම - සිදුරු සිදුරු කිරීම - දාර සිදුරු කිරීම - ගොඩගැසීම සහ පැලටිකරණය කිරීම:
ඒ.පෙර රත් කළ ප්ලාස්ටික් පත්රය අච්චුව මත තබා එය අච්චු මතුපිටට සමතලා කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
බී.අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන්න, ප්ලාස්ටික් පත්රය අපේක්ෂිත හැඩයට තද කර ඇති පරිදි, නියමිත කාලය තුළ අච්චුව පීඩනය හා තාපය යොදන්න.
c.සෑදීමෙන් පසු, සාදන ලද ප්ලාස්ටික් ඝනීභවනය කර අච්චුව හරහා සිසිල් කර, අනුපිළිවෙලින් සිදුරු සිදුරු කිරීම, දාර සිදුරු කිරීම සහ palletizing වෙත යවනු ලැබේ.
නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කරන්න:
ඒ.නිමි භාණ්ඩය අවශ්ය පරිදි හැඩය සහ ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:
ඒ.භාවිතයෙන් පසු, thermoforming යන්ත්රය අක්රිය කර බලශක්ති ප්රභවයෙන් එය විසන්ධි කරන්න.
බී.අවශේෂ ප්ලාස්ටික් හෝ වෙනත් සුන්බුන් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සහ උපකරණ පිරිසිදු කරන්න.
c.උපකරණ හොඳ ක්රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල විවිධ කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.