RM-T1011 + GC-7 + GK-7 Thermoforming යන්ත්රය
යන්ත්ර පරාමිතීන්
| ◆ආකෘතිය: | RM-T1011 |
| ◆උපරිමඅච්චු ප්රමාණය: | 1100mm×1170mm |
| ◆උපරිමසාදන ප්රදේශය: | 1000mm×1100mm |
| ◆අවමසාදන ප්රදේශය: | 560mm×600mm |
| ◆උපරිමනිෂ්පාදන වේගය: | ≤25 වතාවක්/මිනි |
| ◆උපරිම සෑදීමේ උස: | 150 මි.මී |
| ◆පත්‍ර පළල(මි.මී.): | 560mm-1200mm |
| ◆ අච්චු චලනය වන දුර: | ආඝාතය≤220 මි.මී |
| ◆උපරිමකලම්ප බලය: | පිහිටුවීම-50T, punching-7T සහ කැපීම-7T |
| ◆බල සැපයුම: | 300KW(තාපන බලය)+100KW(මෙහෙයුම් බලය)=400kw |
| ◆විදින යන්ත්රය 20kw, කැපුම් යන්ත්රය 30kw ඇතුළුව | |
| ◆බල සැපයුම් පිරිවිතර: | AC380v50Hz,4P(100mm2)+1PE(35mm2) |
| ◆කම්බි තුනේ පහේ වයර් පද්ධතිය | |
| ◆පීඑල්සී: | KEYENCE |
| ◆සර්වෝ මෝටර්: | යස්කාවා |
| ◆අඩු කරන්නා: | GNORD |
| ◆අයදුම්පත: | තැටි, බහාලුම්, පෙට්ටි, පියන, ආදිය. |
| ◆මූලික සංරචක: | PLC, එන්ජිම, ෙබයාරිං, ගියර් පෙට්ටිය, මෝටර්, ගියර්, පොම්පය |
| ◆සුදුසු ද්රව්ය: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| උපරිම.අච්චු මානයන් | කලම්ප බලය | සිදුරු කිරීමේ ධාරිතාව | කැපුම් ධාරිතාව | උපරිම.උස ගොඩනැගීම | උපරිම.ගුවන් පීඩනය | වියලි චක්‍ර වේගය | උපරිම.පන්ච් / කැපුම් මානයන් | උපරිම.විදින / කැපීමේ වේගය | සුදුසු ද්රව්ය |
| 1000 * 1100 මි.මී | 50T | 7T | 7T | 150 මි.මී | 6 බාර් | 35r/min | 1000*320 | 100 spm | PP, HI PS, PET, PS, PLA |
නිෂ්පාදන වීඩියෝව
කාර්ය සටහන
ප්රධාන ලක්ෂණ
✦ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය: විශාල ආකෘතියේ තාප සැකසුම් යන්ත්රය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන රේඛාවක ක්රියාකාරී ක්‍රමය අනුගමනය කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ අච්චු ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව හා කාර්යක්ෂමව සම්පූර්ණ කළ හැකිය.ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය සහ අධිවේගී යාන්ත්‍රික ක්රියාකාරිත්වය හරහා, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
✦ බහුකාර්ය ක්රියාකාරිත්වය: යන්ත්‍රයට සෑදීම, සිදුරු කිරීම, දාර සිදුරු කිරීම සහ පැලටිකරණය වැනි බහු කාර්යයන් ඇත.
✦ නිරවද්‍ය අච්චු සහ උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන: විශාල හැඩැති තාප සැකසුම් යන්ත්රය උසස් අච්චු තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එමඟින් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී අච්චුව තුළ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ උනුසුම් කාලය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය. ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවය සහිත නිෂ්පාදන.
✦ ස්වයංක්‍රීය ක්රියාකාරිත්වය සහ බුද්ධිමත් පාලනය: යන්ත්රය ඉතා ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ස්වයංක්‍රීය ආහාර සැපයීම, ස්වයංක්‍රීයව සෑදීම, ස්වයංක්‍රීය සිදුරු කිරීම, ස්වයංක්‍රීය දාර සිදුරු කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය පල්ලෙටයිසින් වැනි ක්‍රියාකාරකම් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.මෙහෙයුම සරල සහ පහසු වන අතර, අතින් මැදිහත්වීම අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
✦ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව: විශාල ආකෘතියේ තාප සැකසුම් යන්ත්රය උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එය හොඳ කල්පැවැත්මක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇත.ක්රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ පද්ධතියකින් ද සමන්විත වේ.ඒ අතරම, යන්ත්රය බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සැලසුමක් ඇති අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය අවම කර පරිසරයට ඇති බලපෑම අඩු කළ හැකිය.
යෙදුම් ප්රදේශය
විශාල ආකෘතියේ තාප සැකසුම් යන්ත්රය RM-T1011 තාප සැකසුම් යන්ත්රය ආහාර සැපයුම් කර්මාන්තයේ, ආහාර ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ සහ ගෘහ භාණ්ඩ කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, බහුකාර්ය සහ නිරවද්‍ය ලක්ෂණ නිසා, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ කර්මාන්තවල නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ව්‍යවසායන් සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දිය හැකිය.
නිබන්ධනය
උපකරණ සකස් කිරීම:
ඔබේ තාප සැකසුම් යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට, එහි ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවය තහවුරු කර එය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් විශ්වාසනීය විශාල ආකෘතියේ තාප සැකසුම් යන්ත්‍රයක් RM-T1011 සුරක්ෂිත කරන්න.උනුසුම්, සිසිලන සහ පීඩන පද්ධතිවල විස්තීර්ණ පරීක්ෂාවක් ඒවායේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.අවශ්‍ය අච්චු ඉතා සූක්ෂම ලෙස ස්ථාපනය කිරීමෙන් ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආරක්ෂා කර ගන්න, ඒවා සුමට ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ස්ථිරව නැංගුරම් ලා ඇති බව සහතික කරන්න.
අමු ද්රව්ය සකස් කිරීම:
තාප ස්ථායීකරණයේ පරිපූර්ණත්වය ළඟා කර ගැනීම ආරම්භ වන්නේ ඉතා සූක්ෂම අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමෙනි.වාත්තු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු ප්ලාස්ටික් පත්‍රයක් ප්රවේශමෙන් තෝරාගෙන එහි ප්රමාණය සහ ඝනකම නිශ්චිත අච්චු අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වන බවට සහතික වන්න.මෙම විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඔබ නිර්දෝෂී අවසන් නිෂ්පාදන සඳහා වේදිකාව සකසා ඇත.
තාප සැකසුම්:
පාලක පැනලය හරහා උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ වේලාව ප්‍රවීණ ලෙස වින්‍යාස කිරීමෙන් ඔබේ තාප සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සැබෑ විභවය අගුළු හරින්න.ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගනිමින් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය සහ අච්චු අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි ඔබේ සැකසුම් සකස් කරන්න.
සෑදීම - සිදුරු සිදුරු කිරීම - දාර සිදුරු කිරීම - ගොඩගැසීම සහ පැලටිකරණය කිරීම:
පූර්ව රත් කරන ලද ප්ලාස්ටික් පත්රය අච්චු මතුපිටට මෘදු ලෙස තබන්න, එය පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගස්වා ඇති අතර, සෑදීමේ ක්රියාවලියට බාධා කළ හැකි රැලි හෝ විකෘති කිරීම් වලින් තොර බව සහතික කරන්න.
ප්ලාස්ටික් පත්රය නිශ්චිතවම අපේක්ෂිත ආකෘතියට හැඩගස්වා ගැනීම සඳහා නියමිත කාල රාමුව තුළ පීඩනය සහ තාපය ප්රවේශමෙන් යොදමින්, වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන්න.
සෑදීම අවසන් වූ පසු, අලුතින් හැඩැති ප්ලාස්ටික් නිශ්පාදනය පහසු palletizing සඳහා සිදුරු සිදුරු කිරීම, දාර සිදුරු කිරීම සහ පිළිවෙලට ගොඩගැසීමට පෙර, අච්චුව තුළ ඝනීභවනය සහ සිසිල් කිරීම සඳහා ඉතිරි වේ.
නිමි භාණ්ඩය ඉවත් කරන්න:
සෑම නිමි භාණ්ඩයක්ම අවශ්‍ය හැඩයට අනුකූලද යන්න සහ ස්ථාපිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න සහතික කිරීම සඳහා සූක්ෂම ලෙස පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය පරිදි අවශ්‍ය ඕනෑම ගැලපීම් සිදු කරයි.
පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, තාප සැකසුම් යන්ත්රය බල රහිත කර බලශක්ති ප්‍රභවයෙන් එය විසන්ධි කර බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ ආරක්ෂාව පවත්වා ගන්න.
අවශේෂ ප්ලාස්ටික් හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චු සහ උපකරණ හොඳින් පිරිසිදු කිරීම, අච්චු වල කල්පැවැත්ම ආරක්ෂා කිරීම සහ අනාගත නිෂ්පාදනවල ඇති විය හැකි දෝෂ වළක්වා ගැනීම.
විවිධ උපකරණ සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ සේවා සැපයීම සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම, තාප සැකසුම් යන්ත්රය ප්‍රශස්ත ක්රියාකාරී තත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂමතාව සහ කල්පැවැත්ම ප්‍රවර්ධනය කිරීම.
